機械使用時間長一般會出現一些故障，全自動貼標機也是如此。因此，今天我們就列舉出自動貼標機常見問題，以及針對這些問題的處理方法，以便更有效地解決這些常見故障問題，并減少因故障而造成的不良影響。
一、標站調整
調整膠輥和刮膠板：膠輥和刮膠板在整個長度內都不能產生間隙，如果出現間隙，應調整偏心螺栓，調整刮膠板。對膠輥和標板的調整：膠輥與標板之間只是相互接觸而無任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會把膠水擠出來，導致標板沒有膠水。結果表明，膠輥與標板的間隙在0.1 mm-0.2 mm之間為最佳，可通過調整膠輥下部軸承座來實現，必要時，還可在膠輥上端進行調整。
二、壓刷裝置調整
刷子中心對標，兩側對稱，刷與容器表面相互垂直。所述壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單次壓刷10 mm~15 mm，組合壓刷位置在5 mm~10 mm之間，清洗刷距離海綿的位置在1 mm~2 mm之間。壓瓶頭調整：無瓶時壓瓶頭低于有瓶時的20毫米。
三、標簽盒調整
標簽紙箱中心線、標站中心軸與標簽紙相切，并與標板中心軸三點連線。調節標板與標簽紙相切(接觸)，再將標盒移近1 mm~2 mm。標簽盒與兩側壓條的間隙為0.8-1mm，若標紙間隙過大，易導致標紙在標盒內移動，出現斜標現象；如果標紙間隙過小，則會導致標紙不暢。標記供給滾輪的調整：無標簽時，標簽壓板能壓到標簽盒的最前端，且貼有標簽時不能壓壞標簽(標簽)。對標箱抓標鉤位置的調整：上下兩個鉤均可在同一垂直平面上對標紙均勻地抓取標紙。
四、進瓶星輪、出瓶星輪及進瓶螺旋桿的調整
對于進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿等進行調節時，應以標機壓瓶為準。第一要調整的是進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓住瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；進瓶星輪的調整以進瓶星輪為準，當進瓶星輪凹槽的正中間時調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子，切記不能產生位移；出瓶星輪的調整是進瓶星輪的正中時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子，切記不能產生位移；出瓶星輪的調整方式是先調整好螺桿的位置，然后再調整螺桿位置，使螺桿在瓶口的正中位置。
一、標站調整
調整膠輥和刮膠板：膠輥和刮膠板在整個長度內都不能產生間隙，如果出現間隙，應調整偏心螺栓，調整刮膠板。對膠輥和標板的調整：膠輥與標板之間只是相互接觸而無任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會把膠水擠出來，導致標板沒有膠水。結果表明，膠輥與標板的間隙在0.1 mm-0.2 mm之間為最佳，可通過調整膠輥下部軸承座來實現，必要時，還可在膠輥上端進行調整。
二、壓刷裝置調整
刷子中心對標，兩側對稱，刷與容器表面相互垂直。所述壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單次壓刷10 mm~15 mm，組合壓刷位置在5 mm~10 mm之間，清洗刷距離海綿的位置在1 mm~2 mm之間。壓瓶頭調整：無瓶時壓瓶頭低于有瓶時的20毫米。
三、標簽盒調整
標簽紙箱中心線、標站中心軸與標簽紙相切，并與標板中心軸三點連線。調節標板與標簽紙相切(接觸)，再將標盒移近1 mm~2 mm。標簽盒與兩側壓條的間隙為0.8-1mm，若標紙間隙過大，易導致標紙在標盒內移動，出現斜標現象；如果標紙間隙過小，則會導致標紙不暢。標記供給滾輪的調整：無標簽時，標簽壓板能壓到標簽盒的最前端，且貼有標簽時不能壓壞標簽(標簽)。對標箱抓標鉤位置的調整：上下兩個鉤均可在同一垂直平面上對標紙均勻地抓取標紙。
四、進瓶星輪、出瓶星輪及進瓶螺旋桿的調整
對于進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿等進行調節時，應以標機壓瓶為準。第一要調整的是進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓住瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；進瓶星輪的調整以進瓶星輪為準，當進瓶星輪凹槽的正中間時調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子，切記不能產生位移；出瓶星輪的調整是進瓶星輪的正中時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子，切記不能產生位移；出瓶星輪的調整方式是先調整好螺桿的位置，然后再調整螺桿位置，使螺桿在瓶口的正中位置。
